Gyári intelligens anyagszállító AMR robot

Alapvető értékesítési pontok

1. Integrált görgős szállítószalag, automatikus gyártósor dokkolás

Beépített állítható magasságú görgős szállítómodul, automatikusan szállítja az árukat a futószalag szállítószalagjaira és onnan kézi be- és kirakodás nélkül, teljes automatikus zárt hurkú gyártósor logisztikát valósít meg.

2.100 kg stabil ipari terhelés, több típusú rakomány adaptáció

Normál 100 kg névleges teherbírású, kompatibilis a műanyag tárolóedényekkel, fémtálcákkal, kartonokkal és szabványos ipari raklapokkal, megfelel a különálló gyártógyárak többspecifikus anyagforgalmi igényeinek.

3. LiDAR + mélységi kamera, kétrétegű, holttér akadálymentesség

A 2D lézerradar befejezi a hosszú távú útvonaltervezést; A mélységkamera azonosítja az alacsony magasságú árukat, a kocsi lábait és a felfüggesztett akadályokat, teljes mértékben alkalmazkodik a bonyolult, zsúfolt gyártósor környezetéhez az ütközések és az anyagi károk elkerülése érdekében.

4. Helyi független, több robotból álló ütemezési rendszer

Nincs szükség további RCS-kiszolgáló telepítésére; megvalósítja a több robot ütközésének elkerülését, a szűk folyosós sorban állást és a liftek megosztott ütemezését helyileg, alacsonyabb gyártelepítési költségeket és építési ciklust.

A termék fő előnyei

1. Egyablakos automata gyártósor-dokkolási megoldás

A kézi betöltést igénylő lapos tetejű transzfer AMR-ektől eltérően a WD-S görgős szállítószerkezetet integrál, hogy megvalósítsa az automatikus anyagátadást a robot és a gyártósor szállítószalagjai között, kiküszöbölje a kézi mozgatási kapcsolatokat, és nagymértékben csökkentse a műhelymunka ráfordítását.

2. Olcsó, könnyű, több robotos telepítés

A független helyi ütemezési funkció szükségtelenné teszi a dedikált ütemező szerver hardvert; a kis- és közepes gyárak több robotot is bevethetnek alacsony költséggel, több állomásos szinkron anyagszállítást valósítanak meg nagyszabású gyárrekonstrukció nélkül.

3. Teljes színtéren átnyúló logisztikai képesség

Az IoT jelösszeköttetésen keresztül a felvonóvezérlő panelekkel a robot automatikusan hívja a lifteket, és stabilan lép be/kilép, ezzel befejezi a nyersanyag szállítást a raktárból a többszintes gyártósorokba és a késztermékek háttértárolását az emeleteken keresztül.

4. Rendkívül rugalmas testreszabás Alkalmazkodni a változatos gyártósorokhoz

Három választható felső szerkezet: lapos rakodófelület, szabványos görgős szállítószalag, ollós emelőgörgős szállítószalag; Az érzékelők, a kommunikációs protokollok és a feladatlogika a gyártósor rakományméretének és az állomás elrendezésének megfelelően módosíthatók, tökéletesen illeszkednek a személyre szabott műhelylogisztikai igényekhez.

Testreszabási szolgáltatás

1.A felső szállítószalag testreszabása: Ollós emelőgörgős szállítószalag, antisztatikus görgő, széles/keskeny görgőméret-beállítás, áruk valós idejű súly- és helyzetfigyelő érzékelője.

2. Terhelés és teljesítmény testreszabása: Bővítés 150 kg/200 kg nagy teherbírású alvázra, kibővített, nagy kapacitású akkumulátor 12 órás folyamatos működéshez, alacsony hőmérsékletnek ellenálló akkumulátor hűtőműhelyhez.

3. Navigáció és érzékelő testreszabása: Por/olajköd fokozott LiDAR fémfeldolgozó műhelyekhez, tükröződésmentes mélységkamera a nagy fényerejű gyártási környezethez.

4. Megjelenés és jelenet módosítása: Antisztatikus egész gép módosítása elektronikus műhelyekhez, IP54 por- és vízálló frissítés a nedves feldolgozó műhelyekhez, egyedi karosszériaszín és márkalogó nyomtatás.